第一:除銹等級(jí),對(duì)于高壓合金管常用的環(huán)氧類(lèi),乙烯類(lèi),酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝,一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí),通過(guò)實(shí)踐得出的證明是,用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮,銹還有其他的污物。充分的滿(mǎn)足了防腐層和合金管的附著力要求,而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用,就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。
第二:想要使除銹效果達(dá)到理想的效果,需要根據(jù)高壓合金管表面的硬度,原始銹蝕程度,要求的表面粗糙度,涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料,單層環(huán)氧,二層或者是三層聚乙烯涂層,要想達(dá)到理想的除銹效果,需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用,鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
第三:想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布,磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的,因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的,同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深,就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡,嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在實(shí)際的操作中,磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的)。
第四:在噴射處理之前,除去了高壓合金管表面的油脂和積垢,還可以用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40-60攝氏度,使合金管的表面保持干燥的狀態(tài),因?yàn)楹辖鸸鼙砻媸遣缓椭任酃傅模@樣可以增強(qiáng)除銹的效果,另外,干燥的合金管表面也是有利于鋼丸,鋼砂和銹和氧化皮的分離的,這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 10*2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 12*1 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 14*2 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 14*2.5 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 14*3 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
精密鋼管 | 20#、10#、45# | 16*4 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
直埋3pe防腐鋼管優(yōu)點(diǎn)
直埋3pe防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理,可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。
直埋3pe防腐鋼管優(yōu)點(diǎn):
1、pe防腐管道具有極高的密封性,長(zhǎng)期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源,減少成本,保護(hù)環(huán)境。
2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力,施工方簡(jiǎn)有速,使用壽命可達(dá)30-50年。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,PE吸水率低(低于0.01%)。
4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高,PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等,有很高的防腐可靠性。
3PE防腐鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
中油工程技術(shù)研究院在引進(jìn)3PE涂敷技術(shù)初期,于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710(1988年3月版)編制了中國(guó)第一個(gè)3PE涂敷施工驗(yàn)收規(guī)范,用于陜京管道、庫(kù)鄯管道建設(shè)。同年升級(jí)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-1995,經(jīng)過(guò)幾年工程建設(shè)的總結(jié)和實(shí)踐,2001年改版為SY/T0413-2002,并于2002年8月1號(hào)起實(shí)施。
標(biāo)準(zhǔn)制定之初,根據(jù)中國(guó)的實(shí)際情況,聚乙烯以高密度聚乙烯為主,維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991來(lái)確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強(qiáng)度,保證了陜京管道和庫(kù)鄯管道的施工質(zhì)量,SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提高,并明確規(guī)定了據(jù)一些專(zhuān)用料炭黑含量,保證了3PE防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能,并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度(即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度)抽測(cè)頻次,為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻(xiàn)。